円筒研磨加工の依頼・外注方法や業者の選び方について

「円筒研磨加工を外注したいけど、どこに依頼をしたらいいのかわからない」
「外注の際の手順や、注意点をくわしく知りたい」

円筒研磨加工の外注の際、こういった悩みが発生することはよくあります。

依頼方法はいくつか種類があるため、調べているうちにややこしくなってしまいがちです。
ですが、要望通りの製品を作ってもらうためには業者選びがとても重要になります。

そこで本記事では、円筒研磨加工を依頼する際のくわしい手順やメリット・デメリット、依頼の際に注意することなどを解説していきます。

円筒研磨加工の依頼方法について Request

円筒研磨加工の依頼は、
見積もり依頼からはじまります。
その依頼方法は、
以下の3つに大きくわけられます。
各々の加工業者に個別依頼
もっとも一般的な依頼方法は、各々の加工業者に個別依頼する方法です。インターネットで探したり、紹介してもらったりします。

公式ホームページがある加工業者ならば、見積もりフォームを用意しているところが多いです。もちろん電話での問い合わせもできます。近場なら直接足を運んで話を聞いてもらうことも可能です。

円筒研磨加工ができる会社は全国に数千社あるため、根気よく探せばきっとマッチする加工業者を見つけられるでしょう。
ワンストップサービスの加工業者に依頼
ワンストップサービスを提供している加工業者に依頼する方法もあります。ワンストップサービスとは、複数の窓口をひとつにまとめられるサービスのことです。

各々の加工業者は、複数の窓口にあたります。ワンストップサービスの加工業者は、独自のネットワークを駆使してマッチする提携先を探し、加工を依頼します。

そのため、加工業者を探す手間を省きたい場合や、マッチする加工業者を見極めるのが難しい場合に有効です。
複数の加工業者に一括依頼
最後に紹介する方法は、複数の加工業者に一括依頼する方法です。これは、一括で見積もりが取れるWEBサービスが複数あるので、それらを利用する方法になります。当社では、製造業に特化したマッチングサイト「Jig Match(ジグマッチ)」を運営しています。図面を掲載すれば、全国の加工業者から見積もりが来ることが大きな特徴です。

このようなサービスは、基本的には見積もりのなかから、条件の良い加工業者を選定するだけですので、加工業者を探す必要もなければ、不透明な提携先に加工を頼まれる心配もありません。
加工を頼みに行くのではなく、加工業者からお願いされる新しいスタイルの依頼方法です。図面を見て加工できると判断した業者のみを相手にするため、話もスムーズに進みます。

円筒研磨加工の依頼方法ごとの
メリット・デメリット Advantages and Disadvantages

依頼方法
メリット
デメリット
各々の加工業者に個別依頼する
・すべての加工業者にアプローチできる
・図面がなくても対応してもらえるところがある
・直接取引のためコストが比較的安い
・マッチする加工業者を探すのに手間がかかる
・相見積もりのために、同じ話を複数業者にしなければならない
・話を持っていっても断られることがある
ワンストップサービスの加工業者に依頼する
・加工業者を探す手間が省ける
・マッチする提携先に依頼してもらえる
・対応する相手を絞ることができる
・提携先の加工業者を選べない
・依頼が提携先に正しく伝わらない可能性がある
・中間マージンでコストが高くなりやすい
複数の加工業者に一括依頼する
・図面をアップロードするだけで良い
・全国の加工業者から見積もりが来る
・図面で依頼内容を理解しているため話が早い
・トラブルが発生した場合、運営会社が間に入る
・必ず図面が必要
・基本的に見積もりは受け身で待つ
・登録している加工業者しかアプローチできない

円筒研磨の依頼方法を決める際の
3つのチェックポイント Checkpoint

メリット・デメリットがわかったところで、
円筒研磨の依頼方法を決める際の
チェックポイントをまとめます。
おもなチェックポイントは、以下の3点です。
選択肢
最終的に依頼する業者は1つですが、依頼にいたるまでは多くの業者を見て、できるだけ選択肢を広げることで、より自分にあった業者を見つけられる可能性が高まります。 そうなった場合、選択肢の多さだけで見れば、加工業者に個別依頼するのが1番いいでしょう。ですが、個別依頼では選択肢を無限に広げられるため、かえって選ぶのに苦労してしまう場合があるので注意です。「選択肢を広げるのはいいけど自分では決められない」という方は、ワンストップサービスの利用や、複数の加工業者に一括依頼のできるジグマッチの利用がおすすめ。特に複数の加工業者に一括依頼できるジグマッチの場合は、見積もりが来た後の最終判断を自分で下せるため、後悔のない選択をしやすいでしょう。
透明性
闇雲に選択肢を増やすだけでなく、選択肢に挙げた業者に関する情報の透明性に目を向けることも重要です。今回紹介した依頼方法の中で、最も情報の透明性が高いのは、加工業者への個別依頼です。なぜなら、自ら業者へ問い合わせてコンタクトを取るため。逆に業者を自分で選べないワンストップサービスは最も情報が不透明だと言えるでしょう。複数の加工業者に一括依頼できるジグマッチは、その中間です。依頼する際の、業者に関する情報の透明性としては十分でしょう。
コスト
それぞれ時間や金銭には限りがあるため、様々なコストを考慮し、依頼方法を選択する必要があります。金銭コストで見ると、直接取引になる加工業者への個別依頼が比較的安いでしょう。逆に、中間マージンのかかるワンストップサービスはコストが高くなりやすいです。次に時間のコストで見た場合は、加工業者への個別依頼だと、業者探しから始まり、比較・決定・話し合い・依頼など非常に時間と手間がかかります。その点ワンストップサービスの場合、ほとんど一任できるため、時間のコストを最小限に抑えられるでしょう。様々なコストを考慮した結果、極端な偏りがない複数の加工業者に一括依頼するジグマッチは、金銭コストと時間のコストのバランスが良いでしょう。

円筒研磨加工を依頼する際の注意点 Important points

円筒研磨を依頼する際は、
どのような依頼方法であっても共通する
注意点があります。
注意点を心がけることによって、
見積もりはより安くなるでしょう。
おもな注意点は、以下の3点です。
依頼内容を明確にする
依頼内容を明確にすればするほど、安い見積もりになりやすいです。依頼内容が大雑把な場合、作業工程が見えにくいため、余裕をもたせた高い見積もりになりがちです。

図面をできるかぎり詳細にするなど、コミュニケーションコストがかからない依頼をするようにしましょう。加工業者に手間がかからないと、そのぶん見積もりは安くなります。
加工しやすい設計にする
加工しやすい設計だと、見積もりは安くなります。段取りが簡単だったり、削る量が少なかったりすると工数を削減できるからです。

何度も固定し直さないといけない多面的な加工や、細くて深い溝や穴など面倒な加工を減らすほどコストダウンできます。
加工業者の得意分野を把握する
加工業者にはそれぞれ得意分野と不得意分野があります。大量生産が得意な加工業者に一品モノの難加工を頼んでも、いい顔はされないでしょう。

とくに各々の加工業者に個別依頼する場合は、得意分野を把握して依頼することが見積もりを安くするポイントです。
     

円筒加工を依頼するなら
Jig Matchおすすめ!

Jig Match(ジグマッチ)は、株式会社大成が運営する、図面を用いて作られるモノを製作してほしい人と製作したい人をつなぐ、製造業界に特化したマッチングサイトです。
製作依頼者様は、製作してほしいモノの図面を掲載することで、見積り回答があった加工業者を比較検討して、仕事を依頼することができます。

加工業者様は、製作依頼者が掲載した図面を選択して、見積り提案をすることができます。

Jig Matchが選ばれる理由 Checkpoint

図面を掲載するだけで
見積りを取れる
Jig Matchには多数の加工業者が登録しているので、製作を依頼したい図面を掲載するだけで、見積りを複数取ることができます!
また、インターネット上で見積り依頼ができるので、非常にスピーディーです!
自社や既存の取引先で
加工できないものも依頼できる
Jig Matchには、様々な加工方法・材質・サイズに対応できる加工業者が登録しているので、希望の依頼先が見つかります!
自社で加工業者を
探す必要がない
Jig Matchには全国多数の加工業者が登録していて、自社で加工業者を探す必要がないので、その分コスト・時間を節約することができます!

料金 Price

登録料0円/年会費0円
サイトの使用料として取引額の5%を頂戴しております。

円筒研磨加工の案件実績 Request record

円筒研磨の基礎知識 Basic knowledge

円筒研磨加工は、回転する円筒の砥石に同じく回転する円筒の加工物を押し当て、外面を研磨する加工方法です。円筒研磨加工に比べて、仕上がり寸法の精度が非常に高いという特徴があり、円筒研磨加工後にさらに製品の品質を向上させるために行います。複数ある研削加工の中でも非常に精度が高かったり、硬い加工物でも問題なく研磨することができるというメリットがある反面、1つの加工に時間がかかるため大量生産には向かないというデメリットも。 円筒状のものを高精度で加工できるという特異性がありますが、逆にそれ以外の形状の加工は向かないため、利用シーンも限られます。機械のローラーやシャフト、自動車の部品など、比較的高い精度の必要な円筒状の部品に最適な加工方法です。
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